一般来说，抗静电剂与颜料和其他助剂在密炼机或挤出机中混合在一起。从技术上讲，纯抗静电剂（例如乙氧基化烷基胺）具有额外的优点，即它可以在液体注塑成型过程中熔化，从而充当颜料母料的分散剂。抗静电母粒可以直接添加到最终加工设备中。内部抗静电剂的效果与最终产品的生产加工条件有很大关系。例如，注塑制品的抗静电性能取决于模具的温度。一般模具温度较低时，抗静电剂迁移较快，从而提高抗静电性能。
评价抗静电剂效果的测试方法有两种：表面电阻（率）法和静电衰减法；这两种方法都被广泛使用。
根据ASTMD257-78的定义，材料的表面电阻率是电位梯度与通过材料表面单位宽度的电流的比值，原则上与样品的几何形状有关。将两个电极放置在塑料样品表面的同一侧，使直流电通过电极；测量通过样品的电流，并计算电阻；表面电阻率测量结果以欧姆表示。
根据联邦测试方法 4046 的定义，静电衰减是感应电荷放电的速率。将样品（通常是薄板或薄膜）放置在距离样品表面几毫米的两个电极之间。将一个电极连接到电源，另一个电极连接到电流表和记录仪，由一个电极在样品表面感应出的电荷引起的电场变化由另一个电极测量。抗静电样品将表现出感应电荷衰减。衰变半衰期（以秒为单位）是电荷从其原始值衰变一半所需的时间。
另一种在工业中广泛使用的标准测试方法是美国军用标准，该标准专门针对电子产品的包装。适当方法的选择取决于待测塑料的最终用途。
塑料本身的电阻率为1014欧姆。当抗静电剂按表中所示的量添加时，电阻率可降至1013至109欧姆。如果想要进一步降低电阻率，就只能依靠提高导电率，比如使用导电炭黑。发展
抗静电包装技术的开发是为了强调环境问题。广泛使用的乙氧基化烷基胺包装在可重复使用的散装容器中。供应商倾向于生产更浓缩的抗静电剂，到用户手中后可以根据加工需要进行稀释。这样做的目的是为了降低固体废物处理成本。通过开发高浓度抗静电剂，制造商可以一次运送更多的抗静电剂，并减少需要用户处理的包装容器的数量。
从技术角度来看，大量的研发工作继续围绕电子产品的封装市场展开。乙氧基化月桂酰胺通常被认为是无胺抗静电剂，在这方面常用。乙氧基化月桂酰胺在吹塑LDPE和LLDPE薄膜中的使用也不断增加，因为其在低湿度条件下具有更好的抗静电效果。还提供该产品的浓缩物和母料。乙氧基化硬脂胺（含有完全饱和的18-碳烷基链）已用于生产双向拉伸聚丙烯薄膜，其中高加工温度需要具有高热稳定性的抗静电剂