非离子环氧乙烷缩合物更适合作为退浆中的润湿剂。亚溴酸钠非常快速地将淀粉氧化成碱性产物，该碱性产物通过随后的煮练操作被去除。用亚溴酸钠退浆的速度非常快。退浆过程的性质取决于要除去的浆料的性质。大多数浆料混合是淀粉、改性淀粉羧甲基纤维素(CMC)和天然胶、丙烯酸聚合物和聚乙烯醇、蜡或自乳化蜡、牛脂或水分散油的组合。淀粉尺寸可以通过酶去除。一般来说，非离子表面活性剂不会损害酶，而阴离子表面活性剂则具有广泛不同的作用。
2、煮练、漂白工序
棉花精练：退浆后，棉材料要经过一个称为精练的过程。天然棉含有80-85%纤维素和少量含氮物质、矿物质、果胶蜡和色素等杂质。去除这些物质对于纺织面料的进一步加工很重要。面料材质经过碱处理。 Kiers、J-Box 等连续精练设备或浸轧机等其他系统均用于此目的。煮练中氢氧化钠是主要活性成分，其作用是皂化棉花中存在的一些杂质。通过添加表面活性剂可以提高碱洗的效率。
用于煮练的纺织助剂必须对硬水稳定，在碱性条件下稳定，具有良好的润湿力，并能在煮练和洗涤过程中在较宽的温度范围内乳化杂质并保持其分散状态。萘磺酸的烷基衍生物、脂肪醇硫酸盐、脂肪酸酰胺、磷酸酯和非离子环氧乙烷缩合物是精练助剂。
当使用非离子辛基酚环氧乙烷缩合物作为表面活性剂时，与脂肪醇硫酸盐或肥皂相比，碱煮棉的吸收性要好得多。含有 12 个环氧乙烷单元的非离子产品被发现具有最佳效果。磷酸酯表面活性剂由于与碱具有良好的相容性，是良好的精练助剂。
可以通过温和的氧化剂如间硝基苯磺酸来防止由于形成无色还原染料而导致的渗色。
2.1 羊毛的洗练
原毛含有油脂、汗盐、污垢和植物性杂质。羊毛的精练可采用直接精练、溶剂萃取或乳液精练的方法来去除杂质。乳液精练是应用最广泛的方法。用于羊毛洗练的洗涤剂具有低温脱脂羊毛的性能，能稳定羊毛蜡与水的乳液，有效去除污垢，保持悬浮的细小灰尘，对羊毛无任何有害作用。
烷基芳基磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐和非离子洗涤剂用于羊毛洗练。非离子还赋予洗涤羊毛柔软的手感。
2.2 碳化
原毛含有大量以麦秆和毛刺形式存在的外来植物物质，这些物质不能通过洗涤去除。羊毛在洗涤后进行碳化，以除去它们。
羊毛用稀硫酸和/或氯化铝溶液处理、干燥、烘烤和洗涤。烷基萘磺酸盐、阳离子和非离子润湿剂用作碳化中的润湿剂。添加表面活性剂还可以显着降低处理过的羊毛拉伸强度的损失。
3. 丝光加工
对棉质材料进行丝光处理，以提高其强度、光泽和染料吸附性。在此过程中，产品用52-54度Tw氢氧化钠处理、拉伸和洗涤。成功丝光的必要条件是氢氧化钠快速、均匀地润湿棉花。丝光助剂在浓碱中稳定性高，润湿力好，通过简单的洗涤处理即可从织物上去除。酚类化合物（例如甲酚酸）构成了大多数商业制剂的基础。
用于精练的普通润湿剂不适合作为丝光液中的润湿剂，并且已经开发了在这些条件下有效的特殊润湿剂。丝光液中使用的丝光润湿剂一般有甲酚类和非甲酚类两种。
邻甲酚、间甲酚和对甲酚（甲酚酸）的混合物不溶于水，但溶于强苛性钠溶液。发现这些在该溶液中是稳定的润湿剂。人们发现，通过加入某些其他添加剂，如乙醇、具有 C18 链的多元醇、丁醇、2-乙基己醇、聚乙二醇等，可以显着提高它们的润湿能力。其中一些添加剂不与水混溶，但溶于水烧碱溶液。
通过蒸馏松油作为松节油和松香的馏分而获得的产品，具有优异的润湿、渗透和乳化性能。可分散于丝光液中，提高丝光液的渗透力，使丝光棉的染色性能更加均匀。该馏分可以与甲酚一起使用，甲酚有助于松油馏出物的分散。
甲酚类润湿剂具有强烈的酚气味并且是已知的有色液体。非甲酚类润湿剂包括硫酸化低级脂族醇，例如己醇或醇。这些丝光润湿剂无酚醛气味且泡沫少。丙酮酸作为丝光助剂与甲酚酸一样有效。基于取代的二甘醇硫酸钠与微溶醇和溶纤剂型溶解促进剂结合的丝光助剂是良好的丝光润湿剂。
适合添加到丝光液中的特殊润湿剂，亚砜化合物，如硫酸正辛基-双-(β-羟乙基)-锍、正辛基-(β-羟乙基)-亚砜、正壬基-(β-羟乙基)-亚砜和正己基二乙基氯化亚砜。
4、染色
染色是彩色织物的生产。染料的种类繁多，每一类染料都有不同的使用方法。在染色过程中使用化学品（助剂）以获得令人满意的染色过程。染色中使用的助剂有：
1.润湿渗透剂
2、分散剂
3、流平剂
4. 螯合剂
5、消泡剂
6. 加速器
7. 迁移抑制剂
8、固色剂
9.后洗剂
10. 剥离剂
4.1 润湿剂
染浴中添加了表面活性剂，以确保染液渗透到纱线和织物中。使用硫酸化脂肪醇、硫酸化油和阴离子表面活性剂如磺酸。
4.2 分散剂
分散剂也是用于均匀分散染料的表面活性剂。这些特别用于分散染料和还原染料。使用硫酸化脂肪醇、烷基芳基磺酸盐、硫酸化脂肪酸酰胺。
4.3 流平剂
染浴中添加匀染剂，使纱线或织物染色均匀。使用离子表面活性剂如烷基芳基磺酸盐、脂肪醇硫酸盐、脂肪酰胺磺酸盐。非离子表面活性剂用于直接染料，阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂用于还原染色。
在丙烯酸树脂染色的情况下，使用阳离子和阴离子表面活性剂等缓凝剂作为缓凝剂。非离子表面活性剂在涤纶/混纺染色中用作匀染剂。
4.4 螯合剂
螯合剂是络合重金属并且不允许这些重金属与纤维或染料发生反应的化学物质。 EDTA、NTA是常见的螯合剂。
4.5 消泡剂
染浴中使用消泡剂是为了防止浴中起泡而影响染色。最好的消泡剂是有机硅聚合物，例如二甲基聚硅氧烷，25 度时的粘度为 100-500 厘泊。以聚氨基烷基取代的烃为基础的有机聚硅氧烷也可用作有效的试剂。
4.6 运营商
载体用于合成纤维尤其是聚酯的分散染料染色。它在涤纶和混纺面料上吸收深色调。邻苯基苯酚、一氯邻苯基苯酚、对苯基苯酚、联苯、单甲基萘、三氯苯、对苯二甲酸二甲酯、水杨酸甲酯等都是良好的载体。
4.7 迁移抑制剂
迁移抑制剂通过防止干燥操作过程中染料分子随溶液迁移来实现织物的均匀染色。海藻酸钠非离子聚电解质、羧甲基纤维素、乙氧基化和丙氧基化瓜尔胶是良好的迁移抑制剂。
4.8 固色剂
固色剂将染料永久固着在纱线和织物上，使其牢度性能得以充分体现。通常使用阳离子表面活性剂作为固色剂。
4.9 剥离剂
脱色剂用于去除因染色不良而产生的不良染色布上的染料。具有长链烷基的季铵化合物是有效的。聚乙烯吡咯烷酮类试剂用于脱还原染料、硫化染料和直接染料。
十六烷基三甲基溴化铵可有效剥离偶氮染料。这些通常在氧化剂或还原剂存在下有效。非离子表面活性剂与烧碱和亚硫酸氢盐形成有用。
甲醛的次硫酸盐、聚乙烯吡咯烷酮在醋酸条存在下可分散尼龙中的染料。 1-20% 联苯与 3- 5% 次硫酸锌和 5% 乙酸在沸腾温度下从聚酯上脱色。
5 印刷助剂
印花是用颜色和色彩图案装饰纺织面料的过程。纺织品印花可以被视为一种专门的染色工艺。它是在织物上精确定义的位置上受控地应用染料和颜料，而织物的其余部分基本上不受影响。印刷有三种主要方法。直接印刷、抗蚀印刷和拔染印刷。在直接印花方法中，染料和辅助化学品的糊剂通过图案块或丝网直接固定在织物上。在拔染印花中，使用还原剂来破坏印刷区域中显影特定染料（还原染料）所需的氧化剂，或者使用酸来破坏染料显影和固色所需的碱。在拔染印花中，使用稳定的还原剂将染料拔染到织物上。还原染料、颜料、碱性染料，用于拔染印花。
用于纺织品印花的助剂有增稠剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、吸湿剂、还原剂和氧化剂、粘合剂、后洗剂和杂项助剂。
5.1 增稠剂
这些化学物质充当将染料携带到布料上的载体。为了防止织物上的颜色扩散超过所需的限度，通常使用淀粉、天然树胶，如刺槐豆胶、塞内加尔胶、阿拉伯胶、刺梧桐树胶、瓜尔豆胶。英国树胶糊精、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠等变性淀粉也有使用，效果满意。还使用煤油、含有非离子表面活性剂的水乳液。
5.2 润湿剂
这些通常是与用于特定印刷配方的其他助剂相容的各种表面活性剂。这些已经在前面讨论过。
分散剂
所用分散剂为二甘醇、硫代二甘醇、苯甲基磺胺酸钠，非离子表面活性剂用于防止染料颗粒团聚。
5.3 消泡剂
消泡剂与染浴中使用的消泡剂相同。它们通常是硅氧烷。所用吸湿剂有甘油、二甘醇等。
5.4 氧化剂和还原剂
氧化剂和还原剂是氯酸钠、铬酸盐、重铬酸盐、硝酸盐、亚铁氰化物亚硫酸氢盐、亚硫酸氢盐、葡萄糖以及亚锡盐和亚铁盐。
5.5 运营商
载体与分散染料染色所用的化学品相同，之前已经讨论过。
5.6 粘合剂
涂料印刷中使用粘合剂。它在印刷部分形成薄膜。薄膜应无色、透明、具有高耐洗涤液和化学品的性能，与织物具有良好的附着力，并具有良好的耐磨性。
使用大量合成树脂基粘合剂。它们是乙烯基、丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛、UF预缩合物、氯化橡胶等。还使用SBR、丙烯腈、丁二烯基粘合剂。
5.7 清洗后
洗涤后去除增稠剂并呈现真实的色调，通常在洗涤后使用温和的洗涤剂。
6 纺织品整理
整理中使用的助剂大致可分为以下几类：
1. 硬化剂
2. 耐久抗压/抗皱剂
3.荧光增白剂
4.软化剂
5.防水剂
6、阻燃剂
7、抗静电剂
8. 去污剂
9. 抗起球剂
6.1 荧光增白剂
所有类型的纺织纤维，无论是天然的还是合成的，都不会呈现出完美的白色，而是呈现出黄色调，因为某些有色杂质的存在会吸收光谱蓝色端的一些入射光。可以使用三种方法去除黄色调。第一个是漂白剂对色素的破坏。该方法总是用于去除纤维中的大部分着色杂质，但不可能在不降解纤维本身的情况下完全消除淡黄色调。第二种方法是在漂白的织物上使用上蓝剂。这些试剂通过所施加的蓝色颜料吸收黄光来吸收织物的黄度，从而校正织物的黄度。在这种情况下，黄白色织物呈现灰白色外观。当今最流行的第三种方法涉及使用荧光增白剂或荧光增白剂。荧光增白剂大部分类似于染料，并且对纤维具有亲和力。它们含有荧光发色团而不是彩色发色团，使白色织物更白，而不会对强度和其他有用性能产生不利影响。
荧光增白剂，也称为荧光增白剂、荧光染料和荧光增白剂，是一类特殊类型的荧光有机化合物，用于增强天然纤维、合成纤维、纺织品、聚合物、纸张等各种材料的色彩性能或亮度。和油漆。一般来说，这些分子能够吸收通常人眼不可见的短波长和高能量的辐射，并发射较长波长的辐射，即可见光。
6.2 软化剂
所有天然纤维在原始状态下都与一些油性、脂肪或蜡质物质有关。这些物质赋予纤维柔软的感觉。然而，在煮练和漂白材料时，这些蜡质物质被去除并且材料变得粗糙。某些较高浓度的着色剂以及整理剂例如淀粉、瓷土等也会赋予布料令人不愉快的手感。因此，有必要在纺织品上添加一些柔软剂，以赋予纺织品柔软、光滑、丰满、柔顺和弹性。尽管有数百种制剂可用于软化纺织材料，但值得注意的是，这些物质中的大多数都是基于一种或另一种形式的长链脂肪化合物。软化剂有五种类型：
1.阴离子柔软剂
2.非离子柔软剂
3、阳离子柔软剂
4.反应型软化剂
5、乳液软化剂
6.2.1 非离子柔软剂
在这组化合物中，环氧乙烷与硬脂醇和硬脂酸的缩合物非常受欢迎。有时也使用非离子脂肪酰胺类型的产品。这些软化剂的特点是具有优异的抗黄变稳定性，并且对树脂整理中使用的催化剂具有良好的耐受性。一般来说，它们对染料的色调没有任何影响。然而，非离子表面活性剂对纤维也没有任何亲和性，并且洗涤速度不快。
6.2.2 阳离子柔软剂
阳离子柔软剂是一类非常重要的流行柔软剂。它们对纤维素纤维具有亲和力，因此经过处理的纺织品在几次洗涤后仍然保持柔软。这些柔软剂赋予布料饱满、丝般的手感。它们在树脂精加工浴中具有优异的稳定性。但它们的主要问题是白色泛黄。因此治疗非常仔细。
6.2.3 反应型软化剂
为了提高柔软整理剂的耐久性，开发了反应性柔软剂。这些软化剂在适当的条件下会与纤维素的羟基发生化学反应。这些软化剂具有连接至长链润滑或软化基团的反应性基团。 “Velan PF”或“Zelan”是硬脂酰氨基甲基氯化吡啶鎓。它以水溶液形式涂在织物上，通常用乙酸钠缓冲。将织物干燥并在 120- 150°C 下烘烤几分钟。在烘烤过程中，软化剂与纤维素发生化学反应，释放出吡啶。柔软剂价格昂贵、有毒，并且在固化时会使处理过的织物泛黄。
6.2.4 乳液软化剂
乳液软化剂因其减少撕裂强度或树脂整理损失的能力而受到欢迎。这些是通过在水相中乳化的单体的聚合来制备的。属于这一类的重要产品有聚乙烯乳液、聚酯乳液等。乳液柔软剂具有出色的手感和足够的耐洗牢度。
6.2.5 有机硅软化剂
在过去几年中，有机硅乳液作为软化剂的使用显着增加。商业上重要的有机硅聚合物由有机硅和氧的主链组成，硅原子上带有有机取代基。由于硅是四价的，硅氧烷链的每个硅成员上都有两个位点，当这两个位点都被有机基团取代时，就会产生线性流体聚合物。网络聚合物或树脂可以通过沿着硅氧烷链选择性支化以及额外的硅氧烷键来形成
7 总结
纺织助剂在纺织化学加工和整理中发挥着至关重要的作用。它增强、激活主要成分的活性，有时还赋予功能、性能特性。应谨慎选择助剂以达到预期效果。
